UN’AMPIA GAMMA DI SOLUZIONI DI FILTRAZIONE INDUSTRIALE

Una solida eredità di oltre un secolo, combinata a una conoscenza e un’esperienza di processo senza pari, rafforza la posizione di Metso come partner affidabile nella filtrazione industriale. L’ampio portafoglio delle soluzioni Metso è il risultato di acquisizioni strategiche, che riuniscono marchi rinomati come Larox, Pannevis, Hoesch, Scheibler e Svedala. Con un database completo che comprende oltre 14.000 test su varie applicazioni, la società ha una profonda conoscenza e know-how dei processi di filtrazione e separazione. Avvalendosi di un team globale di esperti con esperienza pluriennale, la società integra le più recenti innovazioni tecnologiche e di processo nei suoi prodotti, in continua evoluzione. Metso condivide l’interesse del cliente a ridurre i costi di produzione ottimizzando i processi, consentendo ai siti di raggiungere i propri obiettivi. Che si tratti di ottimizzazione di filtri o processi, servizi tecnici, formazione, parti di ricambio o esigenze di modernizzazione, un servizio professionale e tempestivo garantisce che i clienti ricevano un supporto completo su misura per le loro esigenze.Per la filtrazione industriale, Mesto si concentra su applicazioni selezionate con tecnologie di filtrazione a pressione, sottovuoto e polishing. “Le nostre linee di filtrazione a pressione, sottovuoto e polishing sono progettate per risultati di processo costanti e riproducibili e una facile manutenzione”, afferma Mika Vuorikari, Direttore della Divisione Filtrazione Industriale. “Sono anche sicuri e affidabili, in quanto completamente automatici, il che offre ai clienti costi operativi complessivi inferiori e un costo totale di proprietà (TCO) competitivo”.

I filtri a pressione Larox® PF sono filtri a membrana completamente automatici con piastre installate orizzontalmente all’interno delle camere di filtrazione. La tela continua garantisce ad ogni ciclo un lavaggio accurato del mezzo filtrante e uno scarico efficiente della torta da ogni camera di filtrazione.
Questi filtri non solo migliorano l’efficienza, ma anche la sostenibilità, con una riduzione dei consumi di acqua fino al 90% e dei consumi energetici fino al 42% per ogni ciclo di produzione. La pressione di pressatura delle membrane in questi filtri può arrivare fino a 16 bar e l’area di filtrazione va da 1,6 a 163 m2. Più fine è la dimensione delle particelle, più difficile diventa la filtrazione del prodotto e maggiore è la pressione necessaria.

I filtri a pressa tubolare sono utilizzati in applicazioni industriali di nicchia che richiedono una pressione ultra-elevata fino a 100 bar. Man mano che le particelle diventano più fini, è necessario introdurre più energia per una separazione solido-liquido efficiente. Progettati per essere utilizzati in applicazioni di separazione impegnative con materiali ultrafini e comprimibili, i filtropressa a tubo di Metso consentono di effettuare processi di filtrazione con alta efficienza e riescono a produrre torte con un basso contenuto di umidità, anche da fanghi di particelle ultrafini, con un minimo dispendio di energia.
“Se un cliente è alla ricerca di un’operazione completamente automatizzata, di un lavaggio superiore della torta e di un basso contenuto di umidità con un basso consumo energetico, nonché di un impianto di filtrazione facilmente scalabile, consigliamo la nostra tecnologia TPF”, afferma Vuorikari.

Il trattamento dei solventi avviene in modo efficiente, in quanto la lavorazione avviene in più fasi su un’unica unità. La loro efficiente capacità di lavaggio multistadio e il funzionamento continuo garantiscono al cliente disponibilità elevata a costi operativi minimi. Nei processi a base solvente, il filtro Larox RT-GT ha una camera a tenuta di gas adatta per ambienti che richiedono la conformità antideflagrante (ATEX).
Proprio come Larox PF, questi filtri automatizzati garantiscono lo scarico del 100% dei panelli, una riduzione del consumo di liquido di lavaggio fino al 30% e un risparmio energetico fino al 35% rispetto ai filtri a tamburo. Il loro design  chiuso facilita la lavorazione sicura dei prodotti, rendendoli ideali per applicazioni a base solvente.

Cosa succede se il cliente sta cercando di separare le particelle dal liquido e pulire il filtrato? Metso ha soluzioni anche per questo! I filtri per operazioni di polishing Dual Media (DM), LSF e Activated Carbon (AC) hanno un ruolo cruciale nella fornitura di filtrati ed elettroliti incontaminati.

• Il filtro Dual Media (DM) si basa sul collaudato concetto a doppio fluido e può essere fornito come parte integrante della tecnologia di estrazione con solvente ed elettrolisi (SX-EW) o come soluzione autonoma.
• Filtro economico, affidabile e collaudato per applicazioni di polishing ad alta capacità. La vasta gamma di filtri Metso semplifica il processo con portate da 1 a 576 m3/h per singola unità. La filtrazione a flusso costante garantisce la  massima capacità e il minimo ingombro, garantendo un elevato livello di qualità del filtrato.
• Progettato per rimuovere le sostanze organiche nei metalli delle batterie, il filtro a carbone attivo (AC) si basa su quasi un secolo di esperienza e rafforza ulteriormente il portfolio di filtrazione Metso con il suo design economico e modulare, aumentando il recupero e il riciclo di preziose sostanze chimiche di processo. 

“Quando il prodotto finale è liquido, è importante avere il filtrato più limpido possibile. È qui che entrano in gioco i filtri di polisher”, afferma Vuorikari. “Piuttosto che produrre una torta secca, questa tecnologia è progettata per massimizzare la rimozione di eventuali sostanze organiche o solidi sospesi”. La filtrazione industriale si adatta perfettamente anche a diversi processi idrometallurgici. Metso è il principale fornitore di tecnologie per l’estrazione con solventi e l’estrazione
elettrolitica con una vasta esperienza nella costruzione di impianti SX-EW completi. Ad esempio, i filtri DM e AC, disponibili in diverse dimensioni, possono essere integrati nelle consegne della tecnologia SX o electro winning di Metso o forniti come soluzioni autonome alle società di ingegneria e agli utenti finali. Per ottenere risultati ottimali, questi filtri possono lavorare in tandem per massimizzare l’efficienza di filtrazione. Tipicamente, questi filtri sono utilizzati in idrometallurgia per la purificazione dei metalli di base e nei processi di produzione di metalli e prodotti chimici per batterie.

Nel campo della filtrazione è fondamentale individuare il mezzo filtrante e i parametri di filtrazione più idonei al caso specifico, per poter seguire i clienti in maniera competente e precisa nello sviluppo dei prodotti. Dalle prime attività di R&D, fino alle fasi di industrializzazione del prodotto, Metso può offrire svariati servizi di test di laboratorio sia presso il proprio centro di ricerca sia in campo, anche con apparecchiature pilota. Attraverso numerose esperienze, Metso ha imparato che una meticolosa ottimizzazione dei processi non solo porta a una riduzione dei costi di produzione a lungo termine, ma si traduce anche in un aumento della produttività. A Lappeenranta, in Finlandia, si trova l’innovativo Dewatering Technology Center (DTC) di Metso, a testimonianza dell’impegno dell’azienda per l’innovazione e la ricerca. Fondata nel 2015, questa struttura di livello mondiale si pone come un faro del progresso della filtrazione. 
In qualità di hub per la ricerca e lo sviluppo all’avanguardia, il DTC utilizza attrezzature all’avanguardia e un database con oltre 14.000 casi di test. Questo ampio database consente a Metso di valutare l’idoneità di vari tipi di filtri per applicazioni specifiche e di  personalizzare la garanzia delle prestazioni di processo dopo i test con i propri clienti. Metso condivide l’interesse del cliente a ridurre i costi di produzione e li supporta ottimizzando il processo per raggiungere tale obiettivo.
“Ciò che ci pone davvero su un livello diverso sono le nostre capacità di test globali e il nostro centro tecnologico a Lappeenranta, dove possiamo testare singole apparecchiature o parti di processo specifiche, dalla scala di laboratorio fino alla scala pilota”, afferma Vuorikari. “Siamo in grado di testare tutte le tecnologie di filtrazione, che si tratti di pressione, vuoto o polishing, e disponiamo di una varietà di dati di test diversi che possiamo utilizzare a vantaggio del cliente”.