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OTTIMIZZARE LA MISCELAZIONE DI LIQUIDI VISCOSI
La domanda di prodotti industriali di qualità è fortemente aumentata negli ultimi anni. Oltre alla necessità di ridurre i costi di produzione si richiede di ridurre i tempi di processo. È ancora disponibile un grande potenziale di ottimizzazione, in particolare nella miscelazione di fluidi viscosi. Soprattutto nelle unità multifunzione, l’agitazione deve essere ottimale in numerosi processi batch diversi in un ampio range di viscosità. Quando vengono trattati prodotti molto viscosi, i tempi di riscaldamento e raffreddamento possono spesso essere ridotti anche del 75% ottimizzando il sistema di agitazione. La scelta di un agitatore adatto influenza sia la qualità sia la redditività del prodotto. La modifica di reattori esistenti con l’adozione di moderni sistemi di miscelazione altamente efficienti è spesso possibile e opportuna.
La produzione di prodotti ad alta viscosità e in pasta (ad es. pitture, vernici, lubrificanti, resine, colle e materiali per edilizia) presenta una sfida specifica per la tecnologia di agitazione. Inoltre, in alcuni settori come l’industria alimentare, farmaceutica e cosmetica, oltre alle necessità ingegneristiche devono essere soddisfatte restrittive normative in materia di igiene. Il sistema EKATO PARAVISC offre un approccio modulare che consente adeguate soluzioni di miscelazione per tutti i campi di viscosità.
La produzione di prodotti ad alta viscosità e in pasta (ad es. pitture, vernici, lubrificanti, resine, colle e materiali per edilizia) presenta una sfida specifica per la tecnologia di agitazione. Inoltre, in alcuni settori come l’industria alimentare, farmaceutica e cosmetica, oltre alle necessità ingegneristiche devono essere soddisfatte restrittive normative in materia di igiene. Il sistema EKATO PARAVISC offre un approccio modulare che consente adeguate soluzioni di miscelazione per tutti i campi di viscosità.
